I. O- 링 개요
1. O- 링의 정의
O- 링은 원형 단면이있는 고무 밀봉 링 유형입니다. O 자형 단면으로 인해 O- 링이라고하며 O- 링이라고도합니다. 증기 엔진 실린더의 밀봉 요소로 사용 된 19 세기 중반에 나타나기 시작했습니다.
2. O- 링의 적용 범위
O- 링은 다양한 기계 장비에 설치에 적합하며 특정 온도, 압력 및 다른 액체 및 가스 매체에서 정적 또는 이동 상태에서 밀봉 역할을합니다. 다양한 유형의 밀봉 요소는 공작 기계, 선박, 자동차, 항공 우주 장비, 야금 기계, 화학 기계, 엔지니어링 기계, 건설 기계, 채굴 기계, 석유 기계, 플라스틱 기계, 농업 기계 및 다양한 기기 및 미터에 널리 사용됩니다.
O- 링은 주로 정적 밀봉 및 왕복 운동 밀봉에 사용됩니다. 로터리 모션 밀봉에 사용될 때는 저속 로터리 밀봉 장치로 제한됩니다. O- 링은 일반적으로 외부 원 또는 내부 원의 직사각형 단면이있는 그루브로 설치되어 밀봉 역할을합니다.
O- 링은 오일 저항, 산 및 알칼리 저항성, 내마모성 및 화학적 부식 저항과 같은 환경에서 여전히 좋은 밀봉 및 충격 흡수 역할을 할 수 있습니다.
따라서 O- 링은 유압 및 공압 전송 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰입니다.
3. O- 링의 장점
다른 유형의 씰과 비교하여 O- 링은 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 다양한 밀봉 형태에 적합 : 정적 밀봉 및 동적 밀봉.
(2) 다양한 재료에 적합한 크기 및 그루브가 표준화되며, 상호 교환 성이 강하다.
(3) 회전 운동, 축 왕복 운동 또는 결합 운동 (예 : 회전 왕복 운동 결합 모션) : 다양한 모션 모드에 적합합니다.
(4) 오일, 물, 가스, 화학 매체 또는 기타 혼합 매체 : 다양한 다른 밀봉 배지에 적합합니다.
(5) 적절한 고무 재료와 적절한 포뮬러 설계를 선택함으로써 오일, 물, 공기, 가스 및 다양한 화학 매체에 대한 효과적인 밀봉을 달성 할 수 있습니다. 사용 온도 범위는 넓고 (-60도 -+220도), 고정 위치에 사용될 때 (강화 고리와 함께 사용) 압력은 1500kg/cm2에 도달 할 수 있습니다.
(6) 간단한 디자인, 소형 구조, 쉬운 설치 및 분해
4. O- 링의 단면 구조는 매우 간단하며 자체 밀봉 효과와 신뢰할 수있는 밀봉 성능이 있습니다.
O- 링 자체와 설치 부품 구조는 매우 간단하고 표준화되었으므로 설치 및 교체는 매우 쉽습니다.
(1) 다양한 재료
니트릴 고무 (NBR), 플루오로 루버 (FKM), 실리콘 고무 (VMQ), 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM), 클로로프렌 고무 (CR), 부틸 고무 (BU), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 천연 고무 (NR) 등 다양한 유체에 따라 선택할 수 있습니다.
(2) 저렴한 비용
(3) 비교적 작은 동적 마찰 저항
II. O- 링 표현 방법
1. GB/T342.1 표현 방법
내 직경 D1 × 와이어 직경 D2.
국가 표준 GB3452.1의 구현
예를 들어 : O- 링 20*2.4, GB1235-XX의 ⅱ -2, 20은 큰 고리의 내 직경을 나타내고, 2.4는 고무 링의 단면 직경을 나타냅니다. 고무 링의 단면 직경은 2.4 mm, ⅱ -2는 사용 된 고무 유형을 나타냅니다.
2. GB/T3452.1-2005의 표현 방법.
예 : O- 링 7.5 × 1.8-gn,
7.5-내 직경
1.8-- 교차 직경
G- 시리즈
n- 등급
3. 자료는 HG/T2579-2008의 방법을 채택합니다.
4. JB/T7757.2-2006의 기계식 씰에 대한 O- 링의 표현 방법.
예 : O- 링 7.5 × 1.8-gn,
7.5-내 직경
1.8- 섹션 직경
G- 시리즈
n- 등급
재료 : P- 니트릴 고무,
e-- EPDM 고무 등
III. O- 링 자재 분류 비교 및 장점 및 단점 :
1. 천연 고무 NR
고무 나무에서 수집 한 라텍스로 만든 (천연 고무)는 이소프렌의 중합체입니다. 내마모성, 탄성이 높고 눈물 강도 및 신장이 있습니다. 공기 중에 노화되기 쉽고 가열되면 끈적 거리며 미네랄 오일이나 휘발유에 부풀어 오르고 용해되기 쉽습니다. 그것은 알칼리성이지만 강산에 내성이 없다. 테이프, 호스 및 고무 신발을 만드는 데 원료이며 자동차 브레이크 오일 및 에탄올과 같은 수산화 액체에 사용되는 충격 흡수 부품 및 제품을 만드는 데 적합합니다.
2. 스티렌 부타디엔 고무 (SBR)
(스티렌 부타디엔 공중 합체) 부타디엔 및 스티렌의 공중 합체. 천연 고무와 비교할 때 균일 한 품질과 외국 물질이 적지 만 기계적 강도는 약합니다. 천연 고무와 혼합 할 수 있습니다.
(1) 장점 :
• 저렴한 비 석유 저항성 재료.
• 우수한 방수, 경도 미만의 좋은 탄력성 70.
• 높은 경도에서 압축 왜곡이 좋지 않습니다.
• 대부분의 중성 화학 물질과 건조하고 습한 유기 케톤을 사용할 수 있습니다.
(2) 단점 :
• 강산, 오존, 오일, 에스테르 및 지방 및 대부분의 탄화수소에는 사용하는 것이 좋습니다.
• 타이어 산업, 신발 산업, 천 산업 및 컨베이어 벨트 산업 등에 널리 사용됩니다.
3. 부틸 고무 IIR
(부틸 고무)는 이소 부틸 렌으로 만들어진 중합체와 소량의 이소 렌스입니다. 황 첨가를 위해 소량의 불포화 그룹을 유지합니다. 분자의 움직임에 대한 메틸기의 입체 장애는 다른 폴리머의 운동보다 적기 때문에 가스 투과성이 적고 열, 햇빛 및 오존에 대한 내성이 높으며 전기 절연이 우수합니다. 알코올, 케톤 및 에스테르와 같은 극성 용매에 대해 매우 저항력이 있습니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -54 ~ 110도입니다.
(1) 장점 :
• 대부분의 일반 가스에 불 침투성.
• 햇빛과 오존에 대한 저항성.
• 동물 또는 식물성 오일 또는 산화성 화학 물질에 노출 될 수 있습니다.
(2) 단점 :
• 석유 용매, 등유 및 방향족 수소와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
• 고무 부품을 화학 물질 및 진공 장비에 저항하는 데 사용됩니다.
4. 수소화 니트릴 HNBR
수소화 된 니트릴은 수소화 후 일부 이중 사슬이 제거 된 니트릴의 한 유형이다. 수소화 후, 온도 저항과 날씨 저항은 일반 니트릴 고무의 온도 저항보다 훨씬 높으며, 오일 저항은 일반 니트릴 고무의 것과 유사합니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -25 ~ 150도입니다.
(1) 장점 :
• 니트릴 고무보다 내마모성이 향상됩니다.
• 우수한 부식 저항, 인장 강도, 눈물 저항 및 압축 왜곡 특성.
• 오존, 햇빛 및 기타 대기 조건에 대한 저항성.
• 일반적으로 세탁 또는 식기 세척 세제에 적합합니다.
(2) 단점 :
• 알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에 사용하는 것이 좋습니다.
• 에어컨 및 냉장 산업에서는 환경 친화적 인 냉매 R134A 시스템의 씰로 널리 사용됩니다.
• 자동차 엔진 시스템 씰.
5. 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)
(에틸렌 프로필렌 고무)는 에틸렌 및 프로필렌 공중 합체로 만들어졌다. 메인 체인에는 이중 체인이 포함되어 있지 않습니다. 따라서, 그것은 우수한 내열성, 노화 저항성, 오존 저항성 및 안정성을 가지지 만 황화 할 수는 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 이중 체인을 갖는 소량의 세 번째 성분이 EP 메인 체인에 도입되어 EPDM을 형성하기 위해 황화 될 수있다. 일반적인 작동 온도 범위는 -50 ~ 150도입니다. 알코올, 케톤, 에틸렌 글리콜 및 포스페이트 유압 오일과 같은 극성 용매에 대한 저항성이 뛰어납니다.
(1) 장점 :
• 우천성 및 오존 저항성.
• 우수한 방수 및 화학 저항.
• 알코올과 케톤을 사용할 수 있습니다.
• 고온 증기에 저항하고 가스에 대한 불 침투성이 우수합니다.
(2) 단점 :
• 식량 사용 또는 방향족 수소 노출에 권장되지 않습니다.
• 고온 수증기 환경을위한 씰.
• 욕실 장비 용 씰 또는 부품.
• 브레이크 시스템의 고무 부품.
• 라디에이터 (자동차 물 탱크)의 밀봉.
6. 니트릴 고무 NBR
(니트릴 고무)는 아크릴로 니트릴 및 부타디엔으로부터 공중합된다. 아크릴로 니트릴 함량은 18% 내지 50%입니다. 아크릴로 니트릴 함량이 높을수록 석유 화학 탄화수소 연료 유에 대한 내성이 더 좋지만 저온 성능은 악화됩니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -25 ~ 100도입니다. 니트릴 고무는 현재 오일 씰 및 O- 링에 가장 일반적으로 사용되는 고무 중 하나입니다.
(1) 장점 :
• 오일 저항성, 방수, 용매 저항성 및 고압 오일 저항성이 우수합니다.
• 압축, 내마모성 및 신장이 양호합니다.
(2) 단점 :
• 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용매에 사용하는 데 적합하지 않습니다.
• 석유 유압유, 휘발유, 물, 실리콘 그리스, 실리콘 오일, 디 에스터 윤활유, 글리콜 유압유 등과 같은 유체 매체에 사용되는 연료 탱크, 윤활유 탱크 및 고무 부품을 만드는 데 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 비용 고무 씰이라고 할 수 있습니다.
7. 클로로프렌 Cr
(네오프렌, 폴리 클로로프렌)는 클로로프렌 단량체로부터 중합된다. 가황 고무는 탄성이 우수하고 내마모성을 가지고 있으며 직사광선을 두려워하지 않으며, 특히 대기 노화 저항성이 우수하며, 심한 왜곡을 두려워하지 않으며, 디클로로 디 플루오로 메탄 및 암모니아와 같은 냉매를 두려워하지 않으며, 희석제 산 및 실리콘 에스테르 윤활유에 내성이 있지만 인산염 에스테르 에스테르에 대한 내성은 아닙니다. 저온에서 결정화하고 경화시키기 쉽고 저장 안정성이 좋지 않으며 아닐린 지점이 낮은 미네랄 오일의 팽창이 크다. 일반적인 작동 온도 범위는 -50 ~ 150도입니다
(1) 장점 :
• 좋은 탄력성과 우수한 압축 세트.
• 공식에는 황이 포함되어 있지 않으므로 만들기가 매우 쉽습니다.
• 동물과 식물성 오일에 대한 저항의 특성이 있습니다.
• 중성 화학 물질, 에스테르, 그리스, 다양한 오일 및 용매의 영향을받지 않습니다.
• 화염 지연 속성이 있습니다.
(2) 단점 :
• 강산, 니트로 탄화수소, 에스테르, 클로로포름 및 케톤과 같은 화학 물질에는 사용하는 것이 좋습니다.
• R12 냉매에 내성이있는 밀봉.
• 가전 제품의 고무 부품 또는 씰.
• 대기, 햇빛 및 오존에 직접 노출되는 다양한 부품을 만드는 데 적합합니다.
• 다양한 화염 내성 및 화학적 내성 고무 제품에 적합합니다.
8. 클로로 술로 폴리에틸렌 접착제 CSM
(하이팔론, 폴리에틸렌) 클로로 술포 화 된 폴리에틸렌은 듀폰에 의해 특허를받은 합성 고무이다. 그것은 우수한 내열성, 날씨 저항 및 오존 저항성을 가지고 있습니다. 또한 산성이 우수하며 종종 산화 화학 물질 (질산, 황산)에 내성이있는 곳에서 사용됩니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -45 ~ 120도입니다.
(1) 장점 :
• 오존, 산화 및 불꽃에 대한 저항성이 좋습니다.
• 클로로 프렌 고무와 비슷한 물리적 특성을 가지고 있으며 산성이 우수합니다.
• 마모 저항성이 우수합니다.
• 니트릴 고무와 동일한 낮은 마찰 표면이 있습니다.
• 오일과 용매에 대한 내성은 니트릴 고무와 클로로 프렌 고무 사이에 있습니다.
• 누출을 방지하기 위해 물을 사용하는 것이 좋습니다.
(2) 단점 :
• 농축 산화 산, 니트로 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 방향족 수소에 노출되는 것은 권장되지 않습니다.
9. 실리콘 고무 Si
(실리콘 고무) 실리콘의 주요 사슬은 실리콘 (-si-o-si)으로 만들어집니다. 그것은 우수한 내열성, 차가운 저항, 오존 저항성 및 대기 노화 저항성을 가지고 있습니다. 전기 절연 특성이 우수합니다. 인장 강도는 일반 고무보다 더 나쁩니다. 오일 저항성은 아닙니다.
(1) 장점 :
• 공식이 조정 된 후 인장 강도는 1500psi에 도달 할 수 있고 눈물 저항은 88lbs에 도달 할 수 있습니다.
• 좋은 탄력성과 우수한 압축 왜곡
• 중성 용매에 대한 저항성
• 우수한 내열 저항
• 우수한 냉간 저항
• 오존 및 산화물 부식에 대한 우수한 저항
• 우수한 전기 절연 성능
• 우수한 열 단열 및 열 소산
(2) 단점 :
• 대부분의 농축 용매, 오일, 농축 산 및 하이드 록 사이드 나트륨에 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
• 전기 주전자, 전기 다리미 및 전자 레인지의 고무 부품과 같은 가정용 기기에 사용되는 씰 또는 고무 부품.
• 휴대폰 키, DVD의 충격 흡수 패드, 케이블 커넥터의 씰 등과 같은 전자 산업의 씰 또는 고무 부품 등.
• 주전자, 물 디스펜서 등과 같은 인체와 접촉하는 다양한 품목의 물개.
10. 불소 실리콘 고무 FL
(불소화 실리콘 고무) 불소 실리콘 고무는 불소화 된 실리콘 고무입니다. 그것의 일반적인 특성은 불소화 고무와 실리콘 고무의 장점을 가지고있다. 오일, 용매, 연료 유 및 고온 및 저온에 내성이 있습니다. 일반적인 작동 온도는 -50 ~ 200도입니다.
(1) 장점 :
• 산소 함유 화학 물질, 방향족 수소 함유 용매 및 염소 함유 용매에 의한 부식에 대한 저항이 필요한 것과 같은 특별한 목적에 적합합니다.
(2) 단점 :
• 브레이크 유체, 케톤 및 히드라진 용액에 노출되는 것이 좋습니다.
• 우주 부품.
11. FluororuBber FPM
(플루오로 탄소 고무) 분자에 불소를 함유하는 고무는 불소 함량에 따라 다양한 유형이있다 (즉, 단량체 구조). 현재 널리 사용되는 헥사 플루오 리화 불소 고무는 상표 이름 "Viton"으로 DuPont에 의해 처음으로 판매되었습니다. 그것은 실리콘 고무, 우수한 화학 저항성, 대부분의 오일 및 용매에 대한 저항 (케톤 및 에스테르 제외), 날씨 저항 및 오존 저항보다 고온 저항성이 우수합니다. 저항은 상대적으로 열악하며 일반적인 작동 온도 범위는 -20 ~ 250도입니다. 특수 공식은 저온을 -40도까지 견딜 수 있습니다.
(1) 장점 :
• 250도에 내성
• 대부분의 오일 및 용매, 특히 모든 산, 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 및 동물 및 식물성 오일에 내성
(2) 단점 :
• 케톤, 저 분자량 에스테르 및 질산을 함유 한 혼합물과 함께 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
• 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템.
• 화학 식물의 물개.
12. Perfluoroelastomer FFPM
(Perfluoroelastomer)
(1) 장점 :
• 최고의 내열 저항
• 우수한 화학 저항
• 낮은 외형 특성
• 우수한 항-플라즈마 특성
(2) 단점 :
• 저온 저항 저항이 열악합니다
• 높은 원자재 가격
• 생산 난이도가 높습니다
• Perfluorinated 제품은 박막 제조 및 다양한 고 진공 밀봉 공정에서 PVC, CVD 및 에칭 프로세스를 포함한 반도체 산업 및 정보 관련 산업에서 널리 사용됩니다.
13. 아크릴 고무 ACM
(폴리 아크릴 레이트 고무)는 주요 성분으로서 알킬 에스테르 아크릴 레이트로 중합 된 엘라스토머이다. 석유 화학 오일, 고온 및 기상 저항에 대한 저항성이 좋지만 기계적 강도, 압축 변형 속도 및 방수는 일반 오일 저항성 고무보다 약간 나쁩니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -25 ~ 170도입니다.
(1) 장점 :
• 자동차 변속기 오일에 적용 할 수 있습니다
• 좋은 항산화 및 내후성
• 굽힘 방지 및 변형 기능
• 석유 제품에 대한 우수한 저항
• 자동차 변속기 시스템 및 파워 스티어링 휠에 적용 가능
(2) 단점 :
• 온수에는 적용되지 않습니다
• 브레이크 오일에는 적용되지 않습니다
• 저온에 내성이 없습니다
• 인산염 에스테르에는 적용되지 않습니다
• 자동차 변속기 시스템 및 전력 시스템 씰.
14. 폴리 우레탄 고무 pu
(우레탄 고무) 폴리 우레탄 고무는 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 높은 경도, 높은 탄력성 및 내마모성은 다른 고무와 비교하기가 어렵습니다. 또한 우수한 노화 저항성, 오존 저항성 및 오일 저항력이 있습니다. 일반적인 작동 온도 범위는 -45 ~ 90도입니다.
(1) 장점 :
• 내장성 및 고압 저항성
(2) 단점 :
• 고온에 저항하지 않습니다
• 유압 실린더 씰과 같은 산업 고압 및 내마비 씰.
• 고압 및 고 충전 시스템.
재료 성능 비교
1. O- 링 재료의 선택
O- 링에 사용되는 재료에는 니트릴 고무, 카르 복실 산 니트릴, 플루오로 루버, 에틸렌 프로필렌 고무, 수소화 된 니트릴 고무, 실리콘 고무, 클로로 프렌 고무, 플루오로 실리콘 고무, 폴리 우레탄, 에발로 히드 린 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 에틸렌/에틸렌 추천, 폴리 아틀 린 고무, 에틸렌 특권이 포함됩니다. perfluororubber 등
동일한 고무마다 공식으로 인해 성능 표시가 다릅니다. 따라서, 재료 컬럼에서 단순히 니트릴 고무 또는 니트릴 -40을 채우는 것이 부정확하다. 화학 산업부는 HG/T 2579, HG/T 2021, HG/T 2333, HG/T 3089, HB 5290 등과 같은 O- 링에 사용되는 재료에 대한 특별한 표준을 가지고 있습니다.
2. O- 링 경도의 선택이 더 중요합니다. 예를 들어, 발전소의 워터 펌프 터빈의 밀봉 링의 경도는 70 (해안)으로 종종 껍질을 벗기거나 수평으로 차단됩니다. 나중에 85-90 (해안)의 밀봉 링이 사용되었으며 그 효과는 이상적이었습니다.
3. 경도가 낮고 설치가 쉽지만 껍질을 벗기기 쉽고 설치 손상, 압출 및 압력 폭발. 너무 높은 경도와 불편한 설치.
4. 일반적으로 O- 링의 경도는 40-90 IRHD이지만 사용 중이지만 일반적으로 60 IRHD를 사용하는 실리콘 고무를 제외하고는 70 IRHD가 일반적으로 더 적합합니다.