불소고무 제제는 일반적으로 생고무, 산흡수제, 가황제, 촉진제, 보강충진제, 가공조제 등으로 구성됩니다.
원료고무 : 국산 불소고무와 외국산 불소고무의 성질은 기본적으로 동일하나, 가공성능에 약간의 차이가 있습니다. 국내 고무의 가공 성능은 주로 무니 점도가 높아 고무의 가공 유동성에 영향을 미치기 때문에 열악합니다. 국산 불소고무 26은 미국 DuPont사의 VitonA에 상당하고, 불소고무 246은 VitonB에 해당합니다. 많은 외국의 불소고무 생고무에는 가황제가 첨가되어 있습니다. 미국 3M사와 일본 다이킨사가 공급하는 불소고무에는 이미 가황제가 함유돼 있다.
가황제: 가황은 불소 고무의 어느 정도 가교를 생성하여 성능이 좋습니다. 불소 고무 가황은 친핵체의 이온 첨가 또는 과산화물이나 광선을 사용한 자유 라디칼에 의해 수행될 수 있습니다. 아민 화합물(1# 및 3# 가황제)을 사용하여 불소 고무를 가황하면 일반 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 2# 가황제를 사용하면 접착제 가공을 해결할 수 있습니다. 밀봉 제품에서 압축 변형 값을 작게 하려면 가황제로 페놀계 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 하이드로퀴논, 비스페놀 A, 비스페놀 AF 등과 같은 제품에는 해당 가속기가 장착되어 높은 수준의 성능 요구 사항을 충족합니다. 부식성 매체에 대한 내성 문제를 해결하려면 과산화물 가황 불소 고무를 사용하는 것이 좋습니다.
산 흡수제: 산 흡수제는 안정제라고도 합니다. 불소고무 가공시 발생하는 불화수소로 인한 금속의 부식 및 오염을 해결하여 가류반응이 원활하게 진행될 수 있도록 하기 위함이다. 일반적으로 MgO, CaO, ZnO, PbO, 이염기인인산납 등이 사용되며 그 사용량은 일반적으로 5~10부이다. 그들의 추가에는 고유한 특성이 있습니다. MgO는 내열성이 우수하고 PbO는 내산성이 우수합니다. CaO는 압축 변형이 적고 기포 제거에 유리합니다. ZnO 및 이염기 아인산염은 고무의 유동성을 향상시키고 내수성이 우수합니다. Ca(OH)2는 압축 변형이 작습니다. 페놀계 가황 시스템에서 Ca(OH)2와 활성 MgO를 첨가하면 압축 변형이 적은 고무를 얻을 수 있습니다. 즉, 실제 성능 요구 사항을 충족하려면 적합한 산 흡수제를 선택해야 합니다.
강화 충진재: 불소 고무는 자기 강화 고무입니다. 다양한 성능 요구 사항과 용도로 인해 사용자의 요구에 맞게 기능과 비용을 조정하려면 보강 및 충진 시스템을 통해 조정해야 합니다. 일반적인 복용량은 10~30부입니다. 현재 일반적으로 사용되는 강화 충전재에는 일반적으로 열 카본 블랙(N2990), 스프레이 카본 블랙, 화이트 카본 블랙, 탄산 칼슘, 황산 바륨, 산화 칼슘, 탄소 섬유 등이 포함됩니다. 캐나다에서 수입한 N2990 카본 블랙 또는 스프레이 카본 블랙을 사용하면 더 나은 가공이 가능합니다. 기술 및 해당 물리적 특성은 검정색 제품에서 얻을 수 있습니다. 탄소섬유를 20부로 한 불소고무는 유동성이 좋습니다. 가황 후 N2990 및 스프레이 카본블랙을 사용한 제품에 비해 복잡한 형상의 제품의 외관이 양호하고 표면이 매끄러워졌습니다. 탄소섬유를 함유한 고무의 열전도율이 높아 고속으로 움직이는 고무부품에 사용하기에 적합합니다. 탄소섬유를 함유한 제품은 가격이 비싸고 신율이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 유색 불소고무 제품에는 화이트카본블랙, 이산화티타늄, 불화칼슘, 탄산칼슘 등을 사용할 수 있으며 해당 색상을 일치시켜 해당 고무를 생산할 수 있습니다. 그러나 압축 밀봉 제품을 가공할 때 유색 원료를 선택할 때 안료의 고온 저항성에 주의를 기울여야 합니다. 또한 고무 재료의 압축 변형 값을 제어하여 제품이 압축 시 작업 요구에 적응할 수 있도록 해야 합니다.
가공 보조제: 가공 보조제의 적용은 최근 몇 년간 불소 고무 가공에 있어서 큰 진전입니다. 불소고무의 혼합공정을 개선하여 스코치를 방지하고, 고무의 성능에 영향을 주지 않으면서 고무의 흐름성을 향상시킵니다. 탄성과 압출성이 우수하여 가공시 롤러와 금형의 고착을 방지하고 외부 이형제 역할을 합니다. 불소 고무 가공에서는 불소 왁스, 저분자 폴리에틸렌, 아연 스테아레이트, Ws280, 팜 왁스 및 모델 935와 같은 새로운 가공 보조제가 등장하여 불소 고무 가공 및 응용에 새로운 수단을 제공했습니다. , 첨가량은 1-2개입니다.