고무 O-링에 대한 지식 및 공식 설계
물개:
유압 시스템 및 해당 시스템에서는 작동 매체의 누출과 외부 먼지 및 이물질의 침입을 방지하기 위해 씰이 사용됩니다. 밀봉 구성 요소는 밀봉입니다.
외부 누출은 매체의 낭비를 초래하고, 기계와 환경을 오염시키며, 기계 및 장비의 오작동 및 개인 사고로 이어질 수도 있습니다.
유압 시스템의 체적 효율이 누출되면 급격한 감소, 지정된 작동 압력에 도달하지 못하거나 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다.
시스템에 작은 먼지 입자가 침입하면 유압 구성품의 마찰과 마모가 발생하거나 악화되어 누출이 발생할 수 있습니다.
따라서 유압 장비의 씰 및 씰은 중요한 구성 요소입니다. 신뢰성과 서비스 수명은 유압 시스템의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다.
간격 밀봉 외에도 액체 사이의 간격을 제어하기 위해 아래에 최소 간격을 밀봉하여 인접한 두 표면 사이의 결합을 제어하려면 씰을 사용하는 것이 필요합니다.
접촉 씰에는 압입식 자체 밀봉 및 자체 밀봉 자체 조임 씰(즉, 밀봉 립)이 있습니다.
고무 O-링 소개
O형 밀봉 링은 단면이 원형인 고무 링입니다. 단면이 O자형이기 때문에 O형 실링 링이라고 합니다. , O-링이라고도 합니다. 이는 증기 기관 실린더의 밀봉 요소로 사용되었던-19세기 중반에 나타나기 시작했습니다. 가장 널리 사용되는 유형의 유압 및 공압 전송 시스템입니다. 대만이나 일본 회사에서는 보통 오링(O-Ring)이라고 부릅니다.
O-링은 단면이 원형인 환형 고무 씰입니다. 주로 정적 조건에서 기계 부품의 액체 및 기체 매체의 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 어떤 경우에는 O-링을 축방향 왕복 운동에 사용할 수도 있습니다. 저속 회전 운동을 하는 동적 씰링 요소. 다양한 조건에 따라 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.
O-링을 선택할 때 단면적이 큰 O-링을 사용하도록 노력해야 합니다. 동일한 틈새에서 틈새로 압착되는 O-링의 부피는 최대 허용 값보다 작아야 합니다.
다양한 유형의 고정 밀봉 또는 동적 밀봉 응용 분야의 경우 O-링은 설계자에게 효과적이고 경제적인 밀봉 요소를 제공합니다. O-링은 양방향 밀봉 요소입니다. 설치 중 방사형 또는 축 방향의 초기 압축으로 인해 O-링에 자체 초기 밀봉 기능이 부여됩니다. 시스템 압력에 의해 생성된 밀봉력과 초기 밀봉력이 결합되어 총 밀봉력을 형성하며, 이는 시스템 압력이 증가함에 따라 증가합니다. O-링은 정적 밀봉 상황에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 적절한 동적 상황에서는 O-링이 자주 사용되지만 씰의 속도와 압력에 의해 제한됩니다.
다음과 같은 장점이 있습니다.
1) 구조가 콤팩트하여 조립과 분해가 용이하다.
2) 정적 씰과 동적 씰을 모두 사용할 수 있습니다.
3) 동마찰 저항이 상대적으로 작고,
4) O-ring 씰 1개를 사용하여 양방향 씰링이 가능합니다.
O-링 사양 및 표준
O-링 사양 및 모델에는 주로 UHSO-링 사양, UHPO-링 사양, UNO-링 사양, DHO-링 사양, 피스톤 로드 O-링 사양, 고온 저항 O-링, 고압 저항 O-링이 포함됩니다. -링, 부식 방지 O-링 링, 내마모성 O-링.
O-링은 우수한 밀봉 성능과 긴 작동 수명을 가지고 있습니다. 동적 압력 씰의 작동 수명은 기존 고무 씰 제품보다 5-10배, 최대 수십 배 더 깁니다. 특정 조건에서는 밀봉 매트릭스와 동일한 수명을 가질 수 있습니다.
O-링의 마찰 저항은 작고 동적 및 정지 마찰력은 동일하며 이는 "0" 모양의 고무 링 마찰력의 1/2-1/4입니다. 저속, 저압에서 움직임의 "크롤링" 현상을 제거할 수 있습니다.
O-링은 내마모성이 뛰어나고 씰링 표면이 마모된 후 자동 탄성 보상 기능이 있습니다.
O-링은 자체 윤활성이 뛰어나고 오일 프리 윤활 씰로 사용할 수 있습니다.
O-ring O-ring은 구조가 간단하고 설치가 용이합니다.
O-링 작동 압력: 0-300MPa; 작업 속도: 15m/s 이하; 작동 온도: -55-250도.
O-링에 적용 가능한 매체: 유압유, 가스, 물, 진흙, 원유, 유제, 물-글리콜, 산.
O-링 적용 범위
O형 밀봉 링은 다양한 기계 장비에 설치하기에 적합하며 지정된 온도, 압력, 다양한 액체 및 기체 매체에서 정적 또는 이동 조건에서 밀봉 역할을 합니다. 다양한 유형의 씰은 공작 기계, 선박, 자동차, 항공 우주 장비, 야금 기계, 화학 기계, 엔지니어링 기계, 건설 기계, 광산 기계, 석유 기계, 플라스틱 기계, 농업 기계 및 다양한 유형의 계측기 및 미터에 널리 사용됩니다. 요소. O-링은 주로 정적 밀봉 및 왕복 밀봉에 사용됩니다. 회전 운동 실링에 사용되는 경우 저속 회전 실링 장치로 제한됩니다. O-링은 일반적으로 밀봉을 위해 외부 또는 내부 원에 직사각형 단면이 있는 홈에 설치됩니다. O-링 씰은 오일, 산, 알칼리, 마모 및 화학적 침식과 같은 환경에서 여전히 우수한 밀봉 및 충격 흡수 역할을 합니다. 따라서 O-링은 유압 및 공압 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰입니다.
고성능 고무 O-링
불소카본고무는 분자 내에 불소를 함유한 고무입니다. 불소 함량(즉, 단량체 구조)에 따라 다양한 유형이 있습니다. 현재 널리 사용되는 육불화 불소고무는 DuPont에서 "Viton"이라는 상품명으로 처음 출시되었습니다. 고온 저항성은 실리콘 고무보다 우수하며 내약품성, 대부분의 오일 및 용제(케톤 및 에스테르 제외)에 대한 저항성, 내후성 및 내오존성이 우수합니다. 내한성이 좋지 않으며 일반적인 사용 온도 범위는 -20 ~250도입니다. 특수 제조법은 -40도까지 낮은 온도를 견딜 수 있습니다.
O-링은 단면이 원형인 고무 O-링입니다. 단면이 O자형이어서 O링이라 불린다. 고무 O-링은 유압 및 공압 변속기 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰입니다. 일반적으로 고무 O-링은 회전 모션 밀봉 장치에 거의 사용되지 않습니다. 고무 O-링은 일반적으로 밀봉을 위해 외부 또는 내부 원에 직사각형 단면이 있는 홈에 설치됩니다.
불소 고무(FKM)는 불소 함유 단량체가 공중합된 유기 엘라스토머입니다. 300도까지의 내열성, 내산성, 내알칼리성, 내유성 등이 내유성 고무 중에서 가장 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 좋은 방사선 저항과 높은 진공 저항을 가지고 있습니다. 전기 절연성, 기계적 성질, 화학적 내식성, 내오존성 및 대기 저항. 내노화성이 우수합니다. 단점은 가공성이 좋지 않고, 가격이 비싸며, 내한성이 좋지 않고, 탄력성과 통기성이 낮다는 점입니다.
작동 온도 범위: -40도 ~+300도 . 산업이 발전함에 따라 불소고무 O-링은 상대적으로 높은 정밀도, 고온 저항, 높은 내마모성 및 가혹한 작업 환경이 요구되는 자동차, 전자, 항공 우주, 선박 등에 널리 사용됩니다. 산업의 발전에 따라 불소고무재료도 끊임없이 개선하고 혁신하고 있습니다. 널리 사용되고 있는 불소고무 재료의 특성과 응용범위는 다음과 같습니다.
이점:
최대 250도까지 열을 견딜 수 있으며 대부분의 오일과 용매, 특히 모든 산, 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 동식물유에 내성이 있습니다. 우수한 화학적 안정성, 우수한 내열성, 우수한 내노화성, 우수한 진공 성능, 우수한 기계적 특성, 우수한 절연성, 우수한 진공 성능, 우수한 기계적 특성, 우수한 절연성
결점:
케톤, 저분자량 에스테르 및 질산염 함유 혼합물에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템.
O-ring 제품의 주요 소재는 다음과 같습니다.
니트릴 고무(NBR): 이 재료는 최대 온도가 130도이고 경도가 50-90도입니다. 완벽한 사양을 갖추고 있습니다. 기계적 성질이 우수하고 광물성 윤활제 및 그리스에 대한 내성이 있습니다.
불소 고무(FPM): 이 소재는 최대 240도까지 도달할 수 있으며 완벽한 사양을 갖추고 있습니다. 고온 저항성 및 내화학성과 같은 우수한 특성으로 유명합니다. 또한 노화 방지 및 산화 방지 특성이 우수하고 가스 투과성이 매우 낮습니다(특히 진공 고고도 장치에 적합).
EPDM 고무: 온도 범위는 -50도에서 150도까지이며 뜨거운 물, 증기, 노화 및 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 뜨거운 물, 증기, 세제, 수산화칼륨 용액, 실리콘 오일 및 그리스, 다양한 묽은 산 및 화학 물질(약물)에 적합합니다. 특히 글리콜 브레이크액에 대한 내성이 권장되지만 모든 광유 제품(윤활유, 연료)과 호환되지는 않습니다.
실리콘(SI): 실리콘 고무는 가장 넓은 작동 온도 범위(-60-180도)를 가지며 무해하고 무독성이며 무취이며 오존 노화, 산소 노화, 빛 노화 및 풍화 노화에 대한 저항성이 우수하며 전기 절연 성능, 특수 표면 특성 및 생리적 불활성, 높은 통기성
폴리우레탄 고무(PU), 천연 고무(NR), 부틸 고무(BU), 설폰화 폴리에틸렌(CSM), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 네오프렌 고무(CR), 아크릴 고무(ACM)와 같은 다양한 종류의 재료도 있습니다. 및 기타 자료.
O자형 고무 씰링 링 복합 디자인
<1>공식 디자인의 원리
고무 제제는 일반적으로 생고무, 가황 항산화 강화제 시스템, 보호 시스템, 강화 시스템 및 연화 시스템으로 구성됩니다. 공식 설계의 목적은 전반적으로 우수한 성능을 얻기 위해 다양한 구성 요소의 최상의 조합을 찾는 것입니다. 공식 설계는 궁극적으로 다음 목표를 달성해야 합니다.
1. 씰링 링의 성능 요구 사항을 충족합니다.
2. 고무 가공 기술은 좋은 성능을 가지고 있습니다.
3. 제품의 품질을 보장하는 것을 전제로, 가격이 저렴하고, 원료가 풍부하고, 무독성 또는 저독성이며, 성능이 안정적인 원료를 선택하십시오.
고무 제제는 용도에 따라 시험식과 실용식으로 나눌 수 있습니다. 전자는 특정 원료와 가황고무, 혼합고무의 성질과의 관계를 연구하거나 규명하는 것이며, 구성을 단순하게 하려고 노력한다. 실제 공식은 주로 가황 고무의 성능, 제품의 실제 성능 및 배합 고무의 공정 성능 간의 관계를 연구합니다. 실용적인 공식을 공식화하는 과정은 다음과 같습니다.
제품이 사용하는 환경조건 및 제조공정 분석 - à 배합을 구성하는 고무 종류 및 각종 성분의 선정, 시험 공식 - à 성능 평가 시험 - à 성분 조정 및 개선 - à 실용 배합 결정을 위한 시험 확대 .
<2>O-링 실런트 복합 설계
O자형 고무 씰링 링의 복잡하고 다양한 작업 환경으로 인해 고무 소재에는 특정 특성이 필요합니다. 유압 시스템에서는 우수한 내유성, 내열성, 낮은 압축 영구 변형 및 특정 인장 강도가 필요합니다. 동적 씰로서 요구 사항 외에도 고무 재료는 내마모성과 인열 저항이 우수해야 합니다. 특수 매체의 밀봉을 위해서는 매체 내 고무재질의 부피 변화와 경도 변화가 작아야 합니다. 즉, 배합 설계는 특정 작업 조건, 매체 유형, 작동 온도, 작동 압력 및 적용 상태를 기반으로 종합적으로 고려되어야 합니다.
<3>O링 실링 고무 가공
현재 O자형 고무 밀봉 링의 생산 방법은 주로 성형을 통해 이루어집니다. 그 중 성형품의 가황방법에는 주로 평판성형, 트랜스퍼성형, 사출성형 등이 있다. 평판성형 방식은 가장 오랜 역사를 가지고 있다. 트랜스퍼 성형은 1950년대부터 사용되기 시작했고, 사출성형은 1960년대부터 점차 플라스틱 산업에서 고무 산업으로 옮겨갔다. 현재 개발 추세는 점차적으로 주입 압력 방식을 개발하는 것이지만 적용 범위가 다르기 때문입니다. 아직은 셋이 공존하고 발전할 수 있는 것이 현실이다. 그 특성에 따라 O형 밀봉 링은 여전히 주요 성형 방법으로 평판 성형을 사용합니다.
성형 가황 공정 중 가황 온도, 시간 및 압력을 엄격하고 정확하게 제어해야 하며, 가황 공정 중 온도와 같은 매개변수의 변화에 언제든지 주의를 기울여 그에 따라 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 과소황화되거나 과황화될 수 있습니다. 자동 제어 시스템을 사용하면 전체 가황 공정이 자동으로 기록되고 제어되어 제품이 올바른 가황 정도에 도달하도록 보장됩니다.
가황 온도는 고무 O-링 씰의 가황 반응을 위한 기본 조건 중 하나입니다. 이는 가황 속도와 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 가황 온도가 높고, 가황 속도가 빠르며, 생산 효율이 높습니다. 가황 온도가 낮고 가황 속도가 느립니다. 가황 온도는 제형에 따라 달라지며, 그 중 가장 중요한 것은 고무 유형과 사용되는 가황 시스템에 따라 달라집니다. 천연고무의 가장 적합한 가황온도는 일반적으로 143도-150도이며, 합성고무의 가장 적합한 가황온도는 일반적으로 150도-180도입니다. 가황 시간은 일반적으로 결정된 가황 온도에 따라 실험을 통해 결정됩니다.
고무 제품은 가황 과정에서 압력을 받습니다. 그 목적은 고무재료의 유동을 용이하게 하여 금형공동을 채우고, 가황과정에서 기포가 발생하는 것을 방지하고, 제품의 밀도를 향상시키는 것입니다. 가황 압력의 크기는 고무 재료의 경도와 금형 크기에 따라 다릅니다. 고무 재료의 경도가 높고 금형 크기가 크면 압력이 더 커질 수 있습니다. 그렇지 않으면 압력을 적절하게 줄여야 합니다.