원료 준비
1. 고무 밀봉 링의 주요 원료는 고무나무에서 작업자가 수집한 생고무입니다.
2. 일반적으로 생고무는 씰링 링 가공에 직접 사용되는 경우가 거의 없습니다. 고무의 성능을 향상시키기 위해서는 보조재료를 첨가해야 합니다. 보조재료는 일반적으로 다양한 배합제이다.
원료를 준비할 때에는 배합비에 따라 성분을 엄격하게 선택하고, 정확하게 무게를 달아야 합니다.
원료고무와 배합제가 고르게 혼합되기 위해서는 재료의 가공이 적절해야 합니다.
생고무는 종종 60--70 도의 건조실에서 건조된 후 잘리고 작은 조각으로 부서져야 합니다. 파라핀, 스테아르산, 로진과 같은 배합제는 분쇄해야 합니다. 배합성분은 혼합 후 뭉쳐지거나 혼합 중에 균일하게 분산되지 않도록 건조되어야 하며 수분의 영향을 받지 않아야 합니다.
생산 및 가공 단계
1. 밀봉 링의 크기에 따라 금형을 설계합니다. 금형에는 합리적인 배열이 있어야 합니다. 금형을 만든 후 먼저 금형을 테스트하여 완제품이 도면 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
2. 원료를 가황하고 성형합니다. 이 기간 동안 금형의 온도와 성형 시간을 제어해야 하며, 금형 폐쇄력과 유압도 적절해야 합니다. 금형을 열 때 주의하십시오.
3. 금형을 연 후 꺼낸 밀봉 링의 가장자리에 약간의 버가 있으므로 제거해야 합니다. 특히 금형 폐쇄 라인의 버를 청소해야 합니다.
4. 물을 사용하여 청소하십시오. 일반적으로 밀봉 링 표면에 얼룩이 없는지 확인하기 위해 반복적으로 청소해야 합니다.
5. 2차 가황을 실시합니다. 이 기간 동안 가황 온도와 시간을 조절해야 합니다. 씰링 링의 다양한 재질에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 2차 가황 온도와 시간이 다릅니다.
6. 멋지다. 고온 2차 가황 후에는 상대적으로 온도가 높기 때문에 냉각 후 다음 공정으로 진행해야 합니다. 일반적인 냉각 시간은 1시간입니다.
완제품 검사 및 포장
1. 품질 관리 담당자는 생산된 밀봉 링에 대해 품질 검사를 수행해야 합니다. 품질검사에는 크기, 외관, 경도, 인장강도, 압축변형 등이 포함됩니다.
2. 씰링 링은 소형 액세서리이므로 일반적으로 별도로 판매되지 않습니다. 포장 수량과 사양은 다양합니다. 1팩에 50개 또는 1팩에 100개일 수 있습니다. 사용자의 요구에 따라 포장할 수 있으며 일부는 무게에 따라 포장됩니다. 패키지.
고무 O-링의 생산 및 가공에는 원료 준비, 금형 설계, 가황 및 성형 가공, 2차 가황, 냉각, 완제품 검사 및 기타 단계를 포함하여 많은 단계가 있음을 알 수 있습니다.
