일반적으로 사용되는 O-링 대신 R-링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 O-링 대신 R-링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

현재 R형 링은 산업용 밸브에 널리 사용되고 있으며 누출 요구 사항이 엄격한 식품 및 의약품 가공 분야와 플라스틱 기계 산업에서 좋은 결과를 얻었습니다. 그렇다면 일반적으로 사용되는 O-링 대신 R-링을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

R-링과 O-링의 비교
① R-링은 접촉 면적이 크며, 특히 압력 하중 하에서 R-링의 정적 특성을 갖습니다. O-링보다 접촉면 품질에 대한 요구 사항이 낮습니다. 이동 중에 발생하는 열은 방출하기 어렵고 일반적으로 정적 밀봉에만 사용할 수 있습니다.

② R-링은 밀봉면 접촉압력이 균일하기 때문에 O-링보다 안정성이 좋습니다.

③R형 링은 맥동 압력 하중에도 변형이나 움직임이 없으므로 마모가 발생하지 않으며 수명이 훨씬 길어집니다.

④R-링의 부피와 접촉면이 더 크기 때문에 O-링을 사용할 경우 25% 더 큰 간격 크기를 허용할 수 있습니다. 이는 방사형 팽창으로 인해 간격 크기가 증가하는 방사형 밀봉이나 미크론 단위의 굽힘으로 인해 발생하는 음압 하에서 밸브와 베이스 플레이트 표면 사이에 틈이 형성되는 축방향 밀봉 시 중요합니다.

⑤리테이닝 링 대신에 R형 링을 사용해도 되는 경우가 많습니다. 이 시점에서 간극 돌출로 인해 외부 가장자리가 손상된 R-링의 밀봉 효과는 여전히 변하지 않는다는 점을 지적해야 합니다. 대조적으로, O-링을 사용하는 경우 지속적인 변형과 관련된 틈 돌출로 인해 밀봉 효과가 손실됩니다.

⑥ O-링과 비교하여 R형 링은 플랫 씰의 반경 방향 이동을 효과적으로 줄여 압력 변동으로 인한 펌핑 현상으로 인한 오일 누출을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 압력 변동으로 인한 약간의 변형으로 인해 유증기가 O-링에 의해 형성된 밀봉 라인을 천천히 교차할 수 있지만 R형 링에 의해 형성된 밀봉 고리를 통과하는 것은 어렵습니다. 이는 셀 수 없이 많은 씰링 라인 클러스터의 사다리꼴 배열과 동일하므로 오일 및 증기 누출이 계속되기 어렵습니다. , 따라서 여기에서 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장하는 것이 가능합니다.

7 기존의 O-ring 싱글 라인 씰을 현행 라인의 클러스터 표면 씰로 변경하였기 때문에 씰의 수명이 대폭 연장되었습니다.

⑧실링링이 구멍에 사이펀으로 들어가는 것을 크게 걱정할 필요가 없기 때문에 R링의 설치홈에 O링과 같은 슈트를 장착할 필요가 없어 가공이 복잡해진다.