고무 및 플라스틱 씰은 기계 제품의 중요한 기본 구성 요소이며 제조 정확도 요구 사항이 높습니다. 우리나라의 자동차 제조와 자동차 소유의 급속한 성장과 함께 씰 제품은 구조와 재료 모두에서 고정밀 기술과 장비가 필요합니다. 지원하다. 최근 몇 년간 우리나라 인장 전문 생산 기업이 시장 입지에 적응하고 산업 구조와 제품 구조를 제때 조정하여 빠르게 발전했습니다. 출력 가치를 빠르게 높이는 동시에 생산 및 테스트 실험 장비에도 많은 투자가 이루어졌습니다.
그림 1: 야금 산업의 DF 실링 링
국내외 기술개발 동향
◆고무 및 플라스틱 밀봉재 개발 동향
고무 및 플라스틱 씰에 일반적으로 사용되는 니트릴, 수소화니트릴, 불소고무, 아크릴레이트고무, 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 특수고무 및 플라스틱 소재의 배합 및 가공기술에 관한 연구. 재료의 적용 가능성 및 활용률을 높이는 것이 여전히 작업의 초점입니다. 나노 물질의 응용은 고무 및 플라스틱 재료의 기계적 특성과 특수 기능을 향상시킬 것입니다. 올해 4월 1일 국가표준화위원회가 공포·시행한 나노물질에 대한 국가표준 4개 중 하나는 고무에 대한 '나노-산화아연' 표준이다.
특수 엔지니어링 엘라스토머가 저성능 내유성 고무를 대체했습니다. 고무 밝은 표면의 표면 처리; 고무 및 플라스틱 재료의 변형 및 나노기술을 통한 액체 고무 재료의 응용은 최근 몇 년 동안 약간의 진전을 이뤘습니다. 특히 최근 몇 가지 새로운 재료의 적용으로 고무 및 플라스틱 밀봉 기술이 크게 향상되었습니다.
우리나라에서 씰에 사용되는 상대적으로 약한 열가소성 엘라스토머(TPE)는 가황고무의 물리적 성질과 열가소성 수지의 가공성을 갖고 있다. 성형 공정에 가황이 필요하지 않아 3세대 고무로 사용됩니다. 주요 품종 중 TPO, TPV 및 TPU가 세계적으로 널리 사용되었습니다. 자동차에 TPV를 적용하는 것은 연평균 15%의 성장률을 보입니다. 일반적으로 높은 인장강도, 내유성, 내열성 등을 겸비한 EPDN과 PP의 완전가교화합물로 150도 고온의 오일조건에서 장기간 견딜 수 있으며, 자동차 씰 및 기타 제품 생산; 현재 TPO는 대부분 EPDM과 폴리에틸렌 성분으로 구성되어 있으며, 생산 공정은 기계적 블렌딩 방식과 동적 가황 방식이 있습니다. 동적 가황에 의해 생성된 TPO에서. 고무 성분은 60-70%만큼 높고 내마모성, 내오존성, 높은 인열 강도, 작은 압축 변형 및 종합 성능이 EPDM 가황 고무보다 우수합니다.
미국, 서유럽 및 아시아는 계속해서 TPO 생산 시설을 건설하고 있습니다. TPU는 우수한 플라스틱 가공성과 고무 물성을 모두 가지고 있으며, 내마모성, 저온 내성, 내방사선성이 우수합니다. , 일용품, 군자재 및 기타 산업이 크게 발전했습니다. TPU는 자동차 쇼크 패드, 부싱, 베어링 부시, 부싱, 에어백 및 기타 부품에 널리 사용할 수 있습니다.
◆국내외 기업의 신소재 도입
1. 퍼플루오로엘라스토머 FFKM
고온 저항(250도 -320도), 가스 저항 및 강한 내화학성, 우수한 탄성, 낮은 압축 영구 변형률, 우수한 탄성 등 일부 매우 가혹한 작업 조건에 적합합니다. 그것은 화학, 식품, 인쇄, 반도체 및 기타 산업에서 사용됩니다. Parker, Evco 등이 출시했습니다.
2. 불소 수지 코팅 고무 제품
FEP(불소화 프로필렌) 및 PFA(과불소화 화합물)와 같은 불소수지 제품은 고무 O-링 및 고무 개스킷(예: 판형 열교환기 씰)로 코팅되어 매체(용제, 강산, 강알칼리)에 대한 고무 제품의 내성을 향상시킵니다. ) ), Shanghai Yigang, EVCO, Fluorten 및 기타 회사에서 출시했습니다.
3. 독특한 폴리우레탄 소재
PU 92 AU 21100은 윤활성이 우수하고 초저온 저항이 20K(-253도)에 이르며 초저온 조건을 견딜 수 있습니다. Simrit 독점.
4. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 컴파운딩 및 변형
저온 유동성 및 열전도율 불량 등 PTFE의 단점을 극복하고 제품 마모를 줄이기 위해 PTFE 소재를 매트릭스로 사용하고 탄소 섬유, 폴리이미드(PI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 등 재료가 사용됩니다. 복합, 중압 및 고압 무급유 윤활 압축기에 널리 사용되는 무급유 윤활 씰(피스톤 링, 가이드 링, 패킹 링)을 개발합니다. Guangyan Sealing에서 개발한 이 유형의 씰은 중국의 많은 유명 압축기에 사용됩니다.
발포 폴리테트라플루오로에틸렌을 적용한 발포 폴리테트라플루오로에틸렌은 연신 및 퍼핑에 의해 형성된 견고하고 다공성이며 섬유질이 높은 신소재로서 폴리테트라플루오로에틸렌 자체의 고유한 화학적 안정성, 매우 낮은 마찰 계수, 넓은 작동 온도 및 극세사 내부를 유지합니다. 구조는 제품이 상상할 수 없는 인성을 갖도록 합니다.
◆신상품 구조
최근 몇 년 동안 사람들의 밀봉 기술에 대한 관심과 함께 새로운 밀봉 구조가 끊임없이 등장하여 기술 수준, 품질 수준 및 비용 성능 측면에서 국내 시장 수요를 충족시키고 국제 시장으로 밀어 넣을 수 있습니다.
1. 새로운 오일 씰: 오일 씰에는 장비 누출의 온라인 상태 감지에 사용할 수 있는 씰(회전식 씰) 누출 테스트용 센서가 장착되어 있습니다. Simrit에서 독점적으로 소개합니다.
2. Evd 씰링 시스템 : 오일 실린더 씰이 마모 및 변형 된 후 누출을 제거하기 위해 씰 (엘라스토머)의 내부 압력을 조정하는 특수 장치가 사용되며 매우 높은 신뢰성 요구 사항 (예 : 서보 오일 실린더, 보수 오일 실린더) . Hunger Corporation에서 시작했습니다.
3. 새로운 SETCO AirShieldTM 씰이 있는 스핀들은 마찰 씰과 미로 씰의 장점을 통합합니다. 압축 공기는 고정된 전면 베어링 시트의 순환 홈으로 접선 방향으로 공급되어 메인 샤프트와 함께 닫힌 미로를 형성합니다. 홈의 메인 샤프트 주위로 공기가 흐릅니다. 소용돌이 같은 움직임은 균일한 압력을 생성하여 균일한 흐름으로 공기 흐름을 분산시킵니다. 유연한 씰링 립과 결합하여 누출 공기는 메인 샤프트, 주로 베어링에서 먼지를 날려 버릴 것입니다.
4. PTFE 씰의 구조적 혁신: PTFE 씰은 왕복 씰, 회전 씰, AQ 씰, PTFE-V-링, 팬 플러그 씰 및 기타 씰링 시스템과 같은 정적 씰에 사용되는 많은 새로운 구조를 파생시켰습니다. 밀봉하다.
◆제조 장비 및 시험기의 신규 개발
씰의 생산 장비 및 테스트 기술은 자동화, 저비용 및 고신뢰성의 방향으로 발전하고 있습니다.
고무 화합물 혼합 장비에는 혼합 공정의 자동 배치 및 자동 제어 기능이 있는 내부 믹서 시스템이 장착되어 있어 에너지 절약 및 고효율을 효과적으로 달성하고 환경 오염을 줄이며 동시에 고품질 혼합 화합물을 생산할 수 있습니다. 내부 혼합의 효율성과 효율성을 향상시키기 위해 제조업체의 연구는 내부 혼합기의 로터 모양에 중점을 둡니다. 일본 고베제철소와 패럴이 각각 4WH 로터와 ST 로터 믹서를 개발한 반면 일본 미쓰비시중공업이 개발한 GK-E 로터는 생산 효율성에 중점을 두고 있다.
성형 기술 측면에서 고효율, 고급 및 고품질 고무 사출 성형 가공 기술이 해외에서 널리 사용됩니다. 소형 제품용 스크류 왕복동 사출기 및 대형 제품용 스크류 플런저 사출기는 씰의 외관 품질과 성능을 효과적으로 개선하고 원료를 절약할 수 있습니다. Paker Company는 O-ring을 생산하고 사출기를 사용하여 작은 플래시 가장자리를 가진 제품을 만듭니다. 액체 질소 동결 트리밍, 플라스틱 펠릿 트리밍 및 수석 세척의 세 가지 공정을 통해 제품의 외관이 매우 높은 수준에 도달했습니다.
가황 공정 장비의 경우 현재 국내 다수의 씰 제조사들이 진공 평판 기계와 사출기를 갖추고 있으며, 일반 평판 가황도 공정 안정성을 확보하기 위해 순환 오일로 가열된다.
오스트리아 회사인 Aikonomos는 전통적인 실링 링 생산에 큰 돌파구를 마련했습니다. 당사의 씰 생산용 가공장비는 다양한 재질의 씰 생산에 적합한 기계가공으로 씰을 생산할 수 있으며, 그 시장 점유율은 해마다 확대되고 있습니다.
동시에 제조업체는 설계 소프트웨어의 2차 개발을 매우 중요하게 여기고 금형 캐비티 재료의 처리 유동성을 분석하는 능력이 뛰어납니다. CNC 장비 금형의 정밀도는 가공 및 제조에 널리 사용되었으며 외관 품질은 매우 높은 수준에 도달했습니다. 그것은 우리나라 고무 및 플라스틱 밀봉 산업의 기술 발전을 크게 촉진했습니다.
검사 기술 측면에서 최신 개발은 광학 시스템의 사용입니다. 예를 들어, Freudenbezy와 같은 회사는 KMK에서 개발한 3세대 새로운 광학 시스템을 사용합니다. 이 광학 시스템은 수동 검사를 완전히 대체하고 씰의 품질 검사를 생산 공정에 성공적으로 통합했습니다. 이 이미지 처리 시스템은 매우 높은 검사 속도와 검사 정확도를 달성하고 균열, 기포, 불순물 및 슬립 라인과 같은 씰 표면의 가장 작은 결함을 감지할 수 있습니다.
국내 씰 업체들도 오일 씰 립 장력을 측정하는 오일 씰 감지 장치와 기압 변화를 감지해 오일 씰 립 씰 성능을 측정하는 가스 감지 감지기(이탈리아)를 도입했다. 탐지율이 높고 매시간 탐지가 가능합니다. 1200-1800 오일 씰.
CNC 공작 기계는 가공 및 제조에 널리 사용되었으며 전문 금형 제조 회사는 기본적으로 전체 CNC를 달성했습니다. 금형의 정밀도와 겉보기 품질은 매우 높은 수준에 도달했습니다. 현재 국내의 많은 고무 및 플라스틱 씰 업체들이 CNC 가공 장비를 갖추고 있으며 CAD/CAM의 금형 설계 및 가공 응용 분야에서 많은 경험을 축적하고 있습니다.
그림 2: 다양한 밀봉 제품
씰링 산업의 발전을 위한 제안
기계산업은 기초장비, 에너지장비, 운송장비, 원자재산업장비, 현대농업장비, 환경보호장비, 녹색제조기술 및 장비 등 7대 장비제조분야를 발전시키고 기초공정 및 공통기술에 대한 연구를 강화한다. 마이크로 나노 제조 기술은 출발점이며 녹색 제조의 과학적 발전 개념을 구현하고 서비스의 의미를 확장하고 확장하며 제조 산업을 선진으로 이동시킵니다. 기계 산업의 발전 목표에 적응하기 위해 고무 및 플라스틱 씰 산업 기업의 발전은 브랜드 인식, 환경 보호 인식 및 표준화에 중점을 두어야합니다. 독립적인 지적 재산권을 가진 제품의 연구 개발을 강화하고 업계 공통 기술의 발전을 촉진합니다.
◆국민브랜드 창출 및 선진서비스 추진
현재 우리 산업은 여전히 수량과 범위가 넓은 일반 구조 제품이 지배하고 있으며 높은 수준의 균질성이 있습니다. 브랜드 생성 측면에서 우리는 "파커", "부삭 플러스 샴반"과 같은 잘 알려진 브랜드 또는 국가 유명 상표 조차 없습니다. 강력한 브랜드 효과 없이는 사용자가 각 회사 제품의 품질 수준을 구별하기 어렵습니다. 따라서 유사한 제품을 선택할 때 가격이 주요 선택 요소인 경우가 많으며 이는 업계 내 상호 억압과 점점 더 작은 이윤의 악순환으로 이어집니다.
◆녹색제조기술 적용 강화
녹색 제조 기술은 ISO14001 구현을 위한 기술 기반입니다. 녹색 디자인 기술을 채택하십시오. 유해한 배출을 제거하거나 줄이기 위해 청정 에너지를 채택합니다. 에너지 활용을 개선하기 위해 에너지 절약 기술을 채택합니다. 재료 활용을 향상시키기 위해 정밀 성형 기술을 채택하십시오. 무독성 및 저독성 기술 유해한 배출을 최소화하기 위한 재료 및 공정; 저진동, 저소음, 저방사선 공정 장비; 폐기물 재활용;
◆표준화 시스템 구축
표준화된 시스템의 구축은 기업의 생산, 운영 및 관리의 중요한 부분이며, 현대 사회화 된 대규모 생산을 조직하는 데 필요한 조건이며 전문 생산을 실현하기 위한 전제 조건입니다. 원자재와 에너지 소비는 제품 품질을 안정화하고 향상시키는 중요한 보장이며 과학적이고 현대적인 관리를 실현하는 기초이며 지속적인 개선을위한 중요한 방법이며 생산 안전을 보장하고 환경 관리를 강화하는 중요한 조치입니다. 정보 기술, 기술 진보를 달성합니다.
◆특화되고 특색 있는 생산 가속화
현재 우리나라 대부분의 고무 및 플라스틱 밀봉 기업은 즉각적인 이익을 파악하는 데 중점을 두고 있습니다. 고객이 필요로 하는 한 규모나 수입금액에 상관없이 일과 사업이 있으면 해드립니다. 산업의 분업, 그 특성과 전문성에 대해서는 별로 신경을 쓰지 않는 경우가 많다. 수백 개의 공장에 대해 유사한 산업 환경을 형성하고 낮은 수준의 반복으로 두드러진 경쟁 우위 없이 최상의 경제적 이익 모델을 형성하기가 어렵습니다. 그것은 기업과 산업의 발전을 제한하고 장기적인 발전에 도움이되지 않습니다. 따라서 기업은 현재의 경제적 이익을 추구하면서 장기적인 안목을 가지고 전문화되고 특색 있는 생산의 실현을 가속화해야 합니다.
◆완벽한 기술 연구 플랫폼
중국 정부는 기술 연구 플랫폼 구축을 매우 중시하고 장려하고 있습니다. 빠르게 발전하는 모든 신기술은 기술 연구 플랫폼에 큰 역할을 하기 때문입니다. 이는 여전히 기초산업에서 상대적으로 취약하다. 우리나라의 고무 및 플라스틱 씰은 표준화 위원회와 유압 및 공압 씰 산업 협회를 설립했습니다. 그들은 아직 국가 고무 및 플라스틱 씰 엔지니어링 기술 연구 개발 센터와 기술 혁신 시스템을 설립하지 않았습니다. 산업 기술 플랫폼의 부족으로 인해 많은 OEM이 적시에 기술 지원을 찾을 수 없습니다.
종합하면 우리나라 기계공업의 급속한 발전, 특히 자동차공업과 전자통신공업의 발전과 더불어 우리나라 고무 및 플라스틱 봉인업은 대체할 수 없는 실천적 의의와 공업발전의 광범한 함의를 지니고 있다.
새로운 국제 환경에서 글로벌 고무 및 플라스틱 씰 제품 제조 기반은 계속 우리나라로 이전됩니다. 우리나라의 고무 및 플라스틱 봉인 산업도 비약적인 발전의 시기를 맞이할 것이며 우리나라의 새로운 산업화 발전에 더 큰 기여를 할 것입니다.