고무 오링(Rubber O-ring)은 고무를 주원료로 하여 단면이 원형인 씰링 링입니다. 주로 다양한 유형의 기계에서 유압 및 공압 시스템의 정적 및 왕복 밀봉에 사용됩니다. 구조가 간단하고 부피가 작으며 분해 및 조립이 쉽고 밀봉 효과가 좋습니다. 재활용 고무를 사용하여 고무 O-링을 생산하는 경우 금형의 구조, 크기, 정확도 등이 완성된 O-링의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 일반적으로 사용되는 금형은 무엇입니까? 재활용 고무 O-링 금형을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 재활용 고무 O-링에 일반적으로 사용되는 단일 구멍 모델 포인트 및 선택 기술
재생고무는 플랜지 조인트, 실린더 개스킷과 같은 정적 밀봉 제품뿐만 아니라 왕복 로드 및 회전 샤프트와 같은 동적 밀봉 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 금형 분리부는 O-링의 사용 상황에 따라 선택됩니다. 그중 재활용 고무 HYL8Y6YEE를 사용한 정적 밀봉용 O-링 금형의 이형면은 180도 수평 위치에서 사용할 수 있습니다. 왕복 및 회전 운동이 있는 O-링 씰을 생산하는 데 사용되는 경우 45도 분할 표면을 사용하는 것이 좋습니다. 밀봉 성능을 보장하려면 접착제 흐름 가장자리가 밀봉 표면을 피하도록 하십시오.
2. 재활용 고무 오링에 일반적으로 사용되는 캐비티 금형 및 다층 금형의 포인트 및 선택 기술
많은 고무 O-링 금형은 금형 재료, 즉 캐비티 금형 및 다층 금형을 절약하기 위해 작은 링으로 둘러싸인 큰 링 또는 다층 배열로 하나의 금형에 두 개 이상의 O-링을 압착합니다. 캐비티 금형의 가공 정확도가 낮기 때문에 재활용 고무를 사용하여 고정밀도가 필요한 O-링을 생산할 때 이러한 유형의 금형을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3. 재생 고무 O-링에 일반적으로 사용되는 다중 캐비티 몰드 포인트 및 선택 기술
단일 구멍 금형과 비교하여 다중 캐비티 금형은 다중 캐비티 형태로 인해 여러 제품을 동시에 프레스할 수 있어 재생 고무 O-링의 가황 효율을 크게 향상시킵니다. 실제 생산에서는 180도 파팅면과 45도 파팅면 모두 멀티 캐비티 금형으로 설계할 수 있습니다.
4. 재활용 고무 O-링에 일반적으로 사용되는 분리 O-링 금형의 특성 및 선택 기술
떼어낸 O-링 몰드의 접착제 흐름 홈과 구멍은 0.05-0.08mm 사이로 서로 매우 가깝습니다. 접착제 흐름 홈은 90도이고 반으로 열려 있으며 단면적이 작습니다. 다중 캐비티 인열 금형의 접착제 홈 사이의 중첩은 0.03-0.05mm입니다. 접착 가장자리는 쉽게 제거할 수 있도록 서로 통합될 수 있습니다. 재활용 고무를 사용하여 고무 O-링을 생산하는 경우 제품을 금형 캐비티에서 꺼낸 후 남은 고무 가장자리가 쉽게 찢어지고 특별한 트리밍이 필요하지 않습니다. 실제 생산에서 분리 구조의 O-링 금형은 180도와 45도 분할면으로 나눌 수도 있습니다.
재생고무를 사용하여 고무 O-링을 생산하는 경우 고무 제품 제조업체는 가황 및 성형을 위한 좋은 기반을 제공하기 위해 사용 상황과 밀봉 링의 구조적 특성을 기반으로 적절한 금형을 선택해야 합니다.
